導航
近年來，人們對食品的的安全問題的重視程度越來越高，按國家（肉類加工廠衛生規范（GB12694-90）規定對肉制品加工及儲存過程的環境溫度（包括濕度）有明確的數值，如半加工區域溫度需控制在0-6度左右，冷藏區-18度以下.....
當室內溫度控制時，相對濕度超過70%時很容易引起細菌微生物在室內的產生。空氣中的微生物無處不在，在適合的溫濕度范圍內馬上會影響肉制品的質量。近年來國外的食品衛生權威發現細菌微生物一是由室內個別死區域產生，二是傳統的空調的工作原理存在嚴重的缺陷：在降溫除濕的過程中，會產生大量的冷凝水，空氣中的小顆粒灰塵、細菌等借助冷凝水附著在表冷器翅片上，很容易造成細菌堆積繁殖，通過空調通風送入室內造成反復污染。影響被加品肉制品的質量。但是在大型加工廠，如使用轉輪加空調箱，溫濕度分開處理，再生的能耗也是一筆不可輕視的運行費用。
2012年，Dryer實驗室在其核心吸附式除濕技術上實現重大突破，將新型非親水性的納米材料應用到吸附轉輪，再生溫度在35-45℃就可以較高效的蒸發留在轉輪表面的水份以滿足除濕效果的的要求。
Dryer公司在瑞典推出創新型非親水性低溫再生轉輪恒溫恒濕無菌空氣處理機組，這種機組利用制冷機排出的冷疑廢熱進行空氣除濕。由于肉制品生產廠由于有大量的冷庫，低溫冷庫，生產車間，從制冷機的廢熱幾乎是一年四季多向外界排出，排出的冷疑廢熱被回收，再去除空氣中的水分，這種應用大收肉制品生產廠的歡迎。它不僅實現了空調機組的溫濕度分開處理，基本上消除的蒸發器表面（前面敘述過）的結霜現象及傳統空調箱制冷盤管表面的結水產菌的現象，同時巨大的節能回報對肉制品生產廠的用戶也是一個喜出忘外的收獲。按一般的經驗，我們預計大約1.5到2年時間我們的用戶可以收回他們的初投資（具體的數據請與多樂的工程師核對）。
